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离心喷雾干燥机可以实现节能降耗

对于能耗问题大家可以观察离心喷雾干燥机的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。成品由高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。这也一个可行办法之一。下面介绍3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。

   从热力学第yi定律可以得知，能量在传递过程中不会发生增加或减少，只会发生质变。而节能就是通过对设备结构的改造，对干燥工艺的调整，在符合干燥要求的前提下，达到降低能量需求量的目的。喷雾干燥机节能原则就是基于这个思想得到的，主要有2个：

   1 减少不可逆过程中的有效能耗的损失。我们知道在不可逆能读与有效能耗的损失成正比。传热传质之间的浓度相差越大，有效能耗损失越大。

   2 减少有效能耗的损失。某些不成熟的干燥设备设计中，部分能量被废气。如果将这部分能耗重新返回用于干燥，将大大减少能耗需求。

   喷雾干燥设备节能措施

　  1、提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。离心喷雾干燥设备在生产过程中会出现喷头转速太低，蒸发量太低，离心喷头运转时有杂声或振动的现象，应该如何应对呢。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

　　3、出塔热风(废气) 的循环利用

　　陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。其面积应根据烘干机的规格大小来决定，与烘高速离心喷雾干燥机干机的直径成正比。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

  在我们购买完离心喷雾干燥机之后，往往会考虑离心喷雾干燥机的能耗使用问题，在企业整个生产过程中，离心喷雾干燥机的使用能耗是非常高的，所以我们要在机器使用时注意能耗使用注意。

离心喷雾与压力喷雾干燥机的区分

   离心喷雾干操机系统其组成及工作原理基本上与上述压力式喷雾干燥机相似。

离心喷雾干燥机与压力喷雾干燥机两者明显的不同在于雾化1器形式的区分。离心喷雾头的离心力是离心喷雾器的雾化能的来源，所以离心喷雾干燥机供料的泵不必采用高压泵。

除此之外，两种喷雾干燥机还存在的差异有下面几点，接下来为大家一一介绍。

   1.离心喷雾的热风分配器为涡旋状

   2.干燥塔的圆柱体部分径高比较大(这主要因离心喷雾有较大雾化半径，从而要求有较高大的塔径)

   3.离心喷雾干燥器的布袋过滤器装在干燥塔内，它分成两组，可轮流进行清粉和工作。布袋落下的细粉宜接进入干燥室锥体。

   后提及的一点是，不管压力式还是离心式喷雾干燥，没经过处理直接从干燥室出来的粉体温度都比较高，所以我们需要采取方法让其冷却。一般的方法是使干燥室出来的粉料在凉粉室先冷却后包装，喷雾干燥则利用流态化干燥冷却。

高速离心喷雾干燥机的原因分析

高速离心喷雾干燥机制药行业对喷雾干燥器的要求与期望成品水分的喷雾干燥器制粉中的节能措施高低，会引起高速离高速离心喷雾干燥机心喷雾干燥机在贮存期内出现结块、潮解和粉化，会影响到颗粒的强度，并会对分筛工艺带来难度。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以它是高速离心喷雾干燥机质量的一个重要指标。干燥设备要使水分控高速离心喷雾干燥机制得好.